硅膠產(chǎn)品與我們生活工作中息息相關(guān)，像硅膠表帶、硅膠手辦公仔、硅膠杯套、各類生活電器硅膠件等等……雖然常見常用，但想必多數(shù)人不清楚硅膠產(chǎn)品的具體制作流程，今天帶你了解下具體幾個(gè)步驟！

硅膠本身就是一種白色透明的膏體狀，而我們所見的成品卻是多種顏色，很是新奇，是怎么回事呢？

第一步：煉膠

我們可以按照客戶所要求的顏色進(jìn)行配色，工作人員需要先把硅膠原本的白色膏體進(jìn)行融化后慢慢配上客戶想要的顏色，配色過程不能馬虎，需要不斷的拉扯、切割、翻動等，讓顏色融合的更加均勻，成品出來后顏色保持一致，合格率高！

第二：模壓

煉膠工序進(jìn)行完成后，需要切成條狀，到了模壓部門需要穩(wěn)重，避免缺失和浪費(fèi)，每款產(chǎn)品的重量需要達(dá)到一致后，放入模具中以200度高溫進(jìn)行壓模成型。出模后的半成品，溫度還是很高，需要冷卻一段時(shí)間后再進(jìn)行下一道工序。

第三步：拆邊

半成品伴隨著很多毛毛須須邊邊角角都需要處理，拆邊又細(xì)分成簡拆和精拆。簡拆工作人員會使用剪刀鉗子等工具把產(chǎn)品拆邊，剔除掉多余部分。接下來就是我們的精拆了，需要花更細(xì)致精力把每個(gè)產(chǎn)品的小毛邊挑出和擦拭干凈。

第四步：檢驗(yàn)

就是我們的QC質(zhì)檢部門一一再次不斷查檢抽檢，確定產(chǎn)品合格后再進(jìn)行包裝封口。

完成以上工序，就可以為客戶分裝打包出貨！