硅膠制品生產進程當中我們會遇到常見許多的問題，那么如果發(fā)現(xiàn)產品出現(xiàn)條紋，暗線問題該怎么解決？

1.混煉時間太短，導致本來里邊的顏色不均

首先在我們進行煉膠進程當中，因為機械化煉膠，多多少少會出現(xiàn)混煉不可均勻，在添加了硫化劑和色母時，進行的混煉時間太短，導致本來里邊的顏色不均，顏色一半深一半淺，所以關于煉膠人員需求要點提示，首道工序是最為重要的。

2.放置的時間太久導致做出來的硅膠制品出現(xiàn)產品不良

在煉膠完成今后進行放置的時間太久也會導致做出來的硅膠制品出現(xiàn)產品不良，一般放置太久的材料對產品的硬度有很大的改動，應該及時進行運用，別放置太久，最多一到兩天。

 3.溫度不可會導致硅膠制品出來后出現(xiàn)條紋

在成型進程當中剛練出來的材料進行成型模壓時，要該外留意溫度的調試，如溫度不可會導致硅膠制品出來后出現(xiàn)條紋，甚至不熟現(xiàn)象，所以每次啟動時都要讓溫度進行上升。當硫化過高了今后也會出現(xiàn)問題，硅膠原材料本身為通明色，在添加了色母后通過高溫硫化時，在正常高溫下沒問題，不過硫化時間過久，跟著溫度上升會造成色母在原材料中有纖細的分散現(xiàn)象，所以也會出現(xiàn)產品里邊出現(xiàn)顏色偏離現(xiàn)象，出現(xiàn)暗痕，所以在生產時當溫度過高也不性，溫度太低跟不可，保持適中，這樣才能解決產品暗痕現(xiàn)象。